2000年全国烟草技术能手事迹材料汇编

更新时间:2020-07-15 16:51 作者:ag真人娱乐下载

  段中良同志是北京卷烟厂南跨车间focke包装机机械维修班的班长。他于1970年北京卷烟厂建厂时入厂,30年来先后负责维修过国产联合式简易包装机、4-5a、yb-13包装机、意大利sasib-3000型、sasib-5000型、sasib-6000型包装机和德国focke350型包装机,他对每种包装设备都细心钻研,全面掌握机械原理,为车间为烟厂做出了突出贡献。

  在工作中,他先后对多种进口包装设备进行过改进,如:在德国focke包装机小盒皮料斗底部加装了分离针,使盒皮在运行过程中自动分开,避免了盒皮堵塞传送轨道的情况;又如在focke包装机408大透明包装部分的输送辊和刀辊之间加装挡板,使大透明纸平稳地进入切刀辊,解决了由于大透明纸的静电作用,在预送过程中吸附、打卷,无法正常进入切刀辊的质量问题,这一改造得到了外国专家的充分肯定;再如:在小盒透明纸拉线毫米,成“t”形,提高了推板运动的稳定性,解决了拉线错口的问题。通过这些技改项目的实施,弥补了设备的自有缺陷,使设备更符合生产和产品质量的需要。

  93年段中良同志被派往德国学习后,参与编辑《fk机显示器中英文对照手册》,发给操作人员,经过七年的使用,在段中良和维修人员的共同指导下,挡车工很快掌握了操作的技能,保证设备正常运转。与此同时,段中良参与制订了车间《focke包装机操作规范》和《focke包装机保养规范》,这两份《规范》全面系统地规范了设备操作和保养工作,为实现车间规范和制度化管理发挥了重要作用。

  段中良同志还善于运用科学的管理方法,解决生产过程中的难题。如车间focke包装机生产的产品通过烟条输送机yf12遇故障停车时,focke机408部分不能自动停止,造成挤烟,以致烟条“跳糟”,形成产品的混装。为了解决这个问题,段中良同志带头成立了质量qc小组,运用pdca循环方法进行了两次对策实施,一方面在烟条输送轨道加装不锈钢盖板,另一方面协助电修人员更改设备运行程序,设计 focke机408部分与yf12烟条输送机的自动反馈系统控制,杜绝了产品混装的问题,该qc小组的成果也获得了厂级二等奖的好成绩。

  “八五”技改后,车间形成四台卷烟机连接四台包装机的生产布局。卷烟机的生产能力超过包装机的生产能力,经常出现烟支积压的状况。段中良主动思考是否能提高包装机的生产速度,达到卷包的均衡生产。他对设备的部件进行了耐磨和抗强度的可行性分析并反复论证后,确定将4台包装机车速由340包/分钟提高到360包/分钟。现已运行三年,生产均衡、质量、消耗等指标达到要求,设备运行稳定,生产能力提高6%。

  最值得一提的是,在99年车间fk2#车由于本身先天设计缺陷造成350部分第二工位齿轮箱内两个轴承非正常损坏。目前烟草行*业使用德国focke包装机在350部分第二工位齿轮箱内轴承损坏时,由于第二工位齿轮是连接上下工序的中间环节,它从第一工位齿轮得到力后,再向上下工序传导力,在350部分的运动过程中起重要作用,要求装配精度高,加上安装在初始部位,更换齿轮箱要拆下所有表面成型及传动的部件,并要重新准确无误地恢复原状,因此都是请focke公司来人维修,要停机近20天,影响单机产值350万元。段中良利用focke公司的维修工来京修理的机会,认真观察和详细记录,掌握了维修程序和拆装技能;之后,他带领维修组的人员,利用停产放假的时间,先后成功地对另三台focke包装机更换了第二工位齿轮箱,平均每台设备更换时间不足两周,避免停产损失1000万元以上。这一技术属国内首创。

  作为一名有三十年工作经验的老维修工,他深深地体会到设备保养的重要性。为了配合车间的科学保养,预防维修,他对整个设备的易损部件进行了统计分析,制定了更换周期,按时更换,使运行七年的4台focke设备有效作业率一直保持在90%以上,在同行业中处于领先地位。

  上海卷烟厂根据国内卷烟行业的发展形势,大量引进自动控制设备,企业信息化的步伐得以大大加快。面对这一巨大变化,一车间维修电工技师晏小平同志以二十多年从事制丝维修经验及常规电工技能,积极投入到制丝车间各项技术革新、质量改进活动,取得了很大的成绩。

  一车间目前有两条5000kg / h制丝线,共配备了三台上位机,21个操作点分布于现场。晏小平同志以只争朝夕的精神,在短短的5个月时间内,就完成了上位机与各pcl控制站的cp1413处理器及h1网收发器的整改工作,实现了制丝线上位机与各操作点的网络连接。技术数据报表的打印系统与计划数据中心的连接传递也得以完善。这使车间每天生产的大量技术数据与企业的网络达到了数据共享,给车间设备技术含量的提高带来了飞跃,使制丝车间真正做到了有序规范。

  根据九九年初厂部确定的“以降低20支烟支重量为突破口”的目标,车间提出了“以科学进步为先导,推动质量改进活动”。晏小平同志积极响应厂部与车间的号召,承担起了a 类目标中的三个质量改进工作。

  制丝车间hauni设备投产以来,生产组织还是沿用了“七五”技术改造后的模式。即:每条生产线由主操作工按每天工作任务单,逐批进行生产。虽然此种生产组织形式使每批生产任务界限分明,但从制丝质量来看效果不甚理想。于是,晏小平同志就开始着手研究如何利用上位机系统对叶丝线同牌号异批次生产任务实施连续生产。此项质量改进活动通过突破传统的生产模式,使制丝质量有了明显的提高。同牌号异批次任务的水分值因此在绝大部分时间内处于相当稳定的状态,连续生产后叶丝线干头干尾的烟丝重量也得到大幅度地降低。据统计,每天能消除干头干尾烟丝3300公斤左右,各类其他主要技术经济指标也有所提高,随之也带来了诸如:生产时间缩短、能耗降低等效果,获得了可观的经济效益,单解决叶丝线连续生产问题,使干头干尾大幅度降低,每年就可以为企业节约455608元左右的纯生产成本,该项目荣获上海烟草(集团)公司上海卷烟厂99年技术攻关、质量改进活动评比一等奖。

  由于我们在实际生产中,多品种轮换,虽然已采用同牌号异批次连续生产的措施,但由于生产开始结束,异牌号等原因仍不可避免会产生干头干尾烟丝。按照厂部提出的在现有基础上将干头干尾烟丝进一步降低100公斤 / 每批以下的要求,晏小平同志又投入到新的课题攻关中。经过半年多的艰苦努力,通过多次的实验,实施了在烘丝出口处安装了喷水回潮装置,按照物流的流量及水分,在干头干尾的时间段加水补充回潮的改进方案,达到了提高水分,减少干头干尾的目的。通过改进后,生产线干头干尾的产生量大幅降低,由原来的每批干头干尾烟丝300公斤降至了现在的48公斤,每年为企业节约34791元左右,达到了良好的质量和经济效果,该项目又一次荣获上海烟草(集团)公司上海卷烟厂99年下半年度技术攻关、质量改进活动评比一等奖。

  四、参与《制丝车间稳定hauni梗丝线烘梗水分》项目的专题攻关小组活动。

  为了解决hauni制丝线梗丝线水分波动较大的问题,晏小平同志加入了“稳定梗丝线烘梗水分”的专题攻关小组,参与课题攻关。由于这个问题牵涉面广、难度大,经过慎重分析,他采取了加以区分,分阶段开展工作的策略。经过长时间的实验,一改原来的根据来料水分及温度来调节烘梗温度的做法,采取根据水分波动趋势平稳调节温度变化。通过攻关,到九九年第四季度,梗丝线的烘梗水分已控制在目标值的+/-1%以内,使梗丝线的水分波动这一严重威胁产品质量的问题得以了解决。

  晏小平同志还积极投入一车间高架库的plc改造工作中,提前为新千年的工作做好了准备。根据领导的建议,他亲自制定出了两套方案,通过严格的讨论比较,衡量得失后,确定了对pcl进行全面改造的方案,在保留原先电控柜及pcl硬件的基础上,根据整个周边设备的输入、输出点进行重新确定规划程序。为高架库今后能稳定生产创造了条件。

  六、组织编写《上海烟草(集团)公司上海卷烟厂一车间计算机信息化管理规则》及《制丝车间管理控制一体化连网设想》。

  为合理和规范车间计算机管理信息的应用,晏小平同志与车间技术人员一起编写了《上海烟草(集团)公司上海卷烟厂一车间计算机信息化管理规则》及《制丝车间管理控制一体化连网设想》,全面规划了车间现有的计算机管理控制项目,以及从2000年到2001年两年内计算机管理信息的开发设想。从软件、硬件、管理组织结构等各方面提出了积极的构想。为一车间今后实现计算机管理,从宏观和微观两个方面全面把握生产、计划、调度作出了有益的尝试。

  晏小平同志通过自己辛勤的工作,换来累累硕果,他所主持、参与的技术改进、质量攻关活动,攻克了生产中的一道道技术难关,有力地推进了车间的提质降耗工作。他在工作所表现出的敬业精神和业务才华得到了领导和同志们的充分肯定。近几年连续获得厂级和局级先进工作者的光荣称号,99年获得质量改进《降低干头干尾》烟丝数量项目一等奖,99年又获得质量改进《减少同牌号制丝生产间断时间》项目一等奖,解决了行业内长期以来未解决的问题,且经济效益显著,使制丝车间的产品质量有了很大的提高。他努力工作,配合质量改进翻阅大量技术资料,刻苦钻研plc程序编制、控制技术,提高了自身的技术水平,成为企业的技术骨干力量。

  王承勇同志是淮阴卷烟厂卷包车间包装机维修工,该同志从事烟草机械维修工作27年来,立足岗位,敬业奉献,始终不断地钻研维修技术,提高维修技能,保障生产,服务机台,为企业发展做出了突出贡献。主要绩效如下:

  王承勇同志热爱维修工作,刻苦钻研技术,虚心好学,工作中有创新精神。从1973年到1978年,他在查阅参考同行厂家有关技术资料和图纸的基础上,提出了不少合理化建议,参与制造了12台套联合式简易卷烟包装机,使用了十多年,生产卷烟一百多万箱,创造经济效益数亿元。在投产使用过程中,这些设备性能稳定,以较低的成本保证了生产需要。1979年,王承勇同志勇挑重担,主动请战,加班加点,主持设计了包装封箱机及成品输送流水线,解决了包装产品中转入库等制约生产的难题,为当年圆满完成40万箱的生产任务作出了积极的贡献。

  在小改小革、技术革新方面有了一定的经验后,王承勇又牵头组织进行了联合包装机安全离合器、封签旋转机构、机械传动等多项技术改造。杭州、合肥、玉林等兄弟烟厂均派员专程来我厂学习过该项技术。1980年针对小包缺支现象,王承勇等同志又设计安装了烟包缺支检测剔除器,从而保证了产品质量的稳定,该项技术改造获得淮阴市“技术进步二等奖”。

  1986年,厂里引进第一台6000型包装机,王承勇同志在无外方来厂安装调试和没有技术指导的情况下,不怕困难,敢闯敢试,积极承担了安装调试重担。由于当时设备资料不全,他带上4位徒弟到兄弟厂,硬是将同类型设备的资料完整地抄写回来,用他多年所学的知识和积累的经验,带领攻关小组的同志们,边看资料边研究,再进行安装调试。经过一个多月的艰苦努力,攻克难关,终于使6000型包装机顺利投产,产出的新品“罗曼蒂克”卷烟,得到销区和消费者的一致肯定。之后,王承勇又深入钻研了6000型包装机的机械原理、主要构造,由于积累了经验,在后来陆续购进的6000型包装机安装调试中,他不仅都参加了安装调试,而且多次独立完成了6000型包装机的中修和项修任务,并对推烟板摇臂等部件进行了创造性的改进,保证了设备的安全使用,提高了设备有效作业率,其中,6000型反向推杆项目改造在1992年获省公司qc成果发布二等奖。

  1989年,王承勇通过了省公司组织的技师任职资格公开考试,并获得经国家劳动人事部颁发的包装机修理技师任职资格证书;次年被本厂聘为包装机修理技师;1994年又被本厂聘为高级技师。王承勇不满足已有的技术知识,他又开始了对新设备的维修技术钻研。1993年,他潜心研究新引进的fk翻盖包装机维修技术,在保证fk机正常运转的前提下,针对大条包装皱纹的问题,对四台fk机设计增加了两组气动和电加热装置,对大条透明纸进行三面加热,解决了透明纸包装皱纹的问题,树立了良好的企业和产品的形象。

  1999年10月中旬,正当全厂大干四季度时, gd-2#机7号轮摆杆因严重变形,设备无法运行,生产计划受到影响。因gd机1998年刚引进,配件不足,与兄弟厂家联系均无备货,如从国外购买,最快也得3个月,王承勇同志主动提出对摆杆进行校正,他凭借自己长期积累的维修经验,准确地找出原因,仅用了2个多小时就把摆杆校正好,一直使用至今,为企业节约了资金,赢得了宝贵的时间。

  1998年元月的一天深夜,fk-4#408条包机第一轮与第二轮凸轮传送发生错位,校对精度要求高,面对新的复杂故障,跟班维修工不敢轻意打开。王师傅被请到车间后,仔细检查故障,慎重思考。当时正赶上春节市场翻盖烟需求量大,如请外商来维修,时间不允许,王师傅带领几名助手连夜动手进行抢修,在车间连续干了二十多个小时,终于解决故障,使设备正常运转、保证了春节市场卷烟供应。

  1998年,第一台gdx2包装机进厂,在意大利gd公司安装人员安装调试期间,王承勇大胆提出,将厂里两台长期闲置的fk317卸盘机与gdx2对接,这一方案得到了厂领导的支持,而外商表示怀疑。王师傅与几名助手,对两台机型进行对比研究,经过一个多月的精心计算、设计制图、加工零件和安装调试,一次性获得对接成功,使两台价值300多万元的闲置设备发挥了效率。外方安装人员对此十分敬佩。该项创新改造获省公司qc成果发布三等奖。在此期间,还出现gd机条盒材料与fk机条盒材料规格不同,直接影响调试,王承勇又凭自己的一技之长对gdx2条包装置进行改造,使其使用的条盒与fk机使用的条盒规格相同,减少了辅材品种和物资积压,年节约资金占用2000多万元。这一项目如请外方技术人员改造,每台需要改造费用20多万元,而王承勇动手改造所用资金每台还不足1万元,为企业节省改造费用60多万元,该项创新改造获省公司qc成果发布一等奖,全国烟草qc成果发布三等奖。在gd机生产使用过程中,针对出现的烟支缩头,影响卷烟内在质量的情况,王承勇又对此进行了烟包调头改造获得成功,保证了产品质量。该项创新改造今年又获省公司qc成果发布三等奖。

  王承勇不仅具备了较高的设备维修技能,同时还积累了一整套设备维护、保养和点检等经验。平时,他能得心应手地应用这些知识和经验去管理设备、维修设备,使之发挥最大的效能。1999年,本厂通过了省公司设备达标升级验收,由于为此作出了突出的贡献,王承勇受到了省公司有关部门和领导的表扬。

  随着企业的发展,设备自动化程度越来越高,进口设备不断增加,王承勇对学习新知识、新技术的欲望更加强烈,他经常与青年工人在工作之余对进口设备资料,研究探讨、共同学习。他经常对年轻人说:“进口设备虽然先进,但不是完美无缺,我们既要尊重科学,还要大胆创新。”

  他还把爱岗敬业的精神体现在对年轻同志的培养帮助上,将自己的工作经验和维修保养技术无所保留地传授给年轻人,精心培育新人。在老式包装机由4-5a向3000型、6000型、fk、gd包装机转型过程中,全车间只有他一人是包装修理技师,他把带徒弟、传技艺当作应尽的职责。全车间所有包装维修工,全都听过他的包装机械知识课,都得到过他的悉心培养和帮助。王承勇同志是厂里特聘的技术老师,多年来担任技术教学培训重任,经过他培训的工人达600多人次,其中有的人获得“全国劳动模范”、淮阴市“技术能手”等各种荣誉称号,有的人已被提拔到中层干部岗位。1990年他参加了江苏省组织的6000型包装机操作技术等级标准的编写工作,为年轻人学习技术提供了教材。1997年,王承勇被“淮阴工学院”特聘为该院机电专业毕业设计指导老师。

  王承勇对年轻人要求非常严格。放手给青年职工做的事情,不允许有任何马虎现象,对设备的维修质量、时间规定、配备件使用都严格要求按规定进行。他经常为年轻人耐心分析设备故障原因,讲解排除故障技巧,要求年轻人既要保证维修质量,又要降低维修成本,处处给年轻人做出了企业主人翁的榜样。

  多年来,王承勇同志多次被省公司、淮阴市和厂评为先进工作者或革新能手等荣誉称号。1979荣获江苏省“新长征突击手”称号,1995年被省公司授予“八五”先进个人,同年被淮阴市评为“优秀员”、淮阴市烟草系统“金牌职工”,1999年荣立淮阴烟草系统“敬业奉献立功竞赛一等功”。 王承勇同志几十年来,始终默默无闻,以员的标准严格要求自己,钻研技术,培育新人,仅97年以来各种创新改造近达100多项,为企业创造的经济效益无法估量,为企业的发展做出了突出贡献。

  南通醋酸纤维有限公司是全国烟草行业中一颗闪闪发光的明珠,在这里活跃着许许多多、担负着不同工作的技术高手,是他们共同托举着这颗明珠。阚培林就是其中一位典型的技术排头兵,他默默耕耘,和他的同事们一起肩负着公司发配电设备的维护、检修任务,为保证公司丝束、醋片生产电力供应的正常、安全发挥着关键的作用;他多面皆能,强电、弱电、无线电,钳工、焊工、起重工,样样精通,在公司里,大伙儿风趣地称他是“机电一体化;他是一位“优秀值班长” ,在他的带领、影响、传授下,班组成员的技术水准、业务能力达到了一个新的高度,他所在的班组也因此曾评为“优秀班组” 。阚培林同志的为人与他个人精湛的技术一样,在南纤公司备受领导的肯定、同事的称赞。

  93年,几个高校毕业的年轻人和阚培林一同加入到了南纤公司电气维修的行列中来,年轻人们凭着学校里多年所学的知识,纷纷表示要出点名堂经,一位和阚培林共事过多年的老师傅对年轻人说:“别看你们读了许多书,给阚培林提上一天的工具包,收获超过十本书” 。年轻人们暗地用不服气的眼光打量着这位还不是很熟悉的师傅。“行家伸伸手,便知有没有” 让年轻人们心悦诚服的机会不久便来了,公司里的高压电机保护大多采用进口的269智能综合保护装置,它功能多、自动化程序高、技术复杂,但在运行过程中经常损坏,因为没有图纸资料,已经有几只坏的堆在了一边,这种装置每个价值3200美元,阚培林看在眼里,疼在心里,他就利用业余时间想修复这几台装置,如此精密的设备,一无专用测试设备,二无图纸资料,从何下手,阚培林一边拿出他那本有着许多“专利技术” 的本子,时而记些状态量,时而画些精细的原理图,时而又带来进口零器件手册进行查对。一边用手头简易的测试仪在布着密密麻麻的集成电路板上校对、测量,凭借着他比较深的电气电子技术功底,竟然把原理图绘制了出来,并分析诊断:确认是电源部分的器件损坏,经过反复摸索、试验,他终于用国产元件作替代,修复了这几台保护装置,为公司节约了上万美元的外汇。年轻人们被阚培林高超技术和锲而不舍的钻研精神折服了,从这以后,几个年轻人总是主动地围在阚培林身边,向他请教技术疑难问题,阚培林则毫无保留、耐心地一一给予指导、讲解示范,现在,几个年轻人也已经锻炼成了电气维修的主力,他们一直地把阚培林当成他们的老大哥、朋友和技术上的老师。

  94年的初夏,南纤公司二期工程的关键项目二醋片工程投入试运行,正当72小时考核期进入最后关键时,天有不测风云,醋片项目的配套设施--循环水系统发生电气设备故障,致使循环水泵停运,如果停运时间超出30分钟,直接威胁醋片区域的生产,72小时试投产也将以失败告终,公司领导、中外专家以及维修人员同时赶到了现场,阚培林通过排查、诊断,迅速判断是其中一条供电线路高压开关柜的电压互感器因质量问题绝缘击穿,并烧坏导致真空断路器受损。阚培林冷静对故障设备采取了安全隔离措施,并指挥运行人员立即合上联络开关准备从另一条线路供电。意想不到的事这时再次发生了,联络开关似乎不通人情,越是情况紧急,它越是合不上,时间一分一秒飞快过去,在场的领导、专家们心急如焚,想要在短时间内查明联络开关的故障已是不可能,正当希望就要化成泡影之时,只见阚培林想了一想以后,拿起仪器、工具飞快地在联络开关柜内检查了一遍,然后来到领导跟前建议“目前唯一的办法是采用手动合闸,虽然有风险,但根据我的判断主回路没有故障,问题可能出在控制回路” 在场的领导、专家看了看他,似乎在问“你有多大把握?”阚培林轻轻地点了一下头,“这个回路我熟悉,刚才我作了检查,可以排除主回路故障的可能,控制回路的问题可以待72小时以后再作处理” 。领导迟疑了一下,通过阚培林的坚定眼神,他最终作出了决定:合闸!,阚培林马上蹲了身,操起工具,熟练地拆开开关面板,果断地按下了合闸按钮。“咔啪” 一下,开关合上了!随着一阵轰鸣声,循环水泵又欢快地运转起来, 72小时考核终于顺利通过了。类似在危急之时显身手的事迹不只这一次,醋片冷冻机的保护采用的是国外进口的一种先进继电器,但它有个怪毛病,一旦直流电压降到一定程度保护会立即动作, 冷冻机就得停运, 醋片工艺也将停产,94年就出现过一次供给直流电源的整流装置失效的现象,大家眼睁睁看着蓄电池的容量在慢慢地减少,电压在渐渐下跌, 整流装置怎么弄也工作不起来,这时又是阚培林 “跟我来,做一个临时整流装置。”一句话提醒了大家,大伙儿立即搬来隔离变压器,试验用整流装置,调压器等临时电源设备,阚培林迅速将线路连接好。在电压降到即将接近跳闸值之前,把临时直流电源及时合上,避免了停车、停产的恶性事故的发生。危急之时方显英雄本色,阚培林丰富的经验,独到的技术使他能临危不惧,多次化险为夷,为设备的安全,生产的顺利做出了巨大的贡献。

  阚培林同志从来不停留在现有的技术水平上,“技术要有新起点”,这是他对电气维修的看法。在以往高压开关的调试检修过程中,要利用许多分立的仪器作多次的操作才能测试出开关的各项特性,为了改变这种费工费时的陈旧方法,阚培林同志参考了些技术资料,结合维修工作的实际,自己动手设计、制作,发明了一台新型的真空断路器测试仪,它能将断路器的合闸、分闸、辅助接点闭合以及弹簧储能等技术指标迅速、准确地一一测出,大大提高了真空断路器的检修质量。兄弟单位的同行来南纤公司参观,看到这台设备很有兴趣地问:“这是哪里购买的?”当他们得知是阚培林自己设计制造的,非要他画出图纸好回去照样做一台。最近几年,电气技术发展迅猛,阚培林积极响应公司“瞄准国际一流企业”的号召,在技术改造方面动脑筋,公司的重要部门---丙酮回收区域的高压电机还是延用原有的少油断路器,阚培林经过对断路器操作性能、动作可靠性、分断能力等各项性能的比较后,大胆提出用真空断路器加以改造的方案,并对改造的可行性、先进性、经济性、安全性各方面进行论证,施工时阚培林和他的同事们独立承担了从手车改造、安装到控制回路的设计、布线、调试、测量等全部工作。如今丙酮回收区域的高压开关全部换上了先进的西门子真空断路器。供电系统最基本的要求就是安全可靠,为了达到这个目的,必须不断地跟上时代的步伐,采用合理的高新技术。阚培林还作为主力参与了公司内六套直流系统的改造、电站ups系统更新、消弧线圈及小电流接地选线装置的选型、安装、调试。总之,在发配电技术维修这块天地里,他有着举足轻重的位置。

  在阚培林眼里,对技术的进步进一步追求永无止境,他利用外出培训、自我学习、同行切磋等多种途径方法不断的总结提高。在一家设备厂来南纤公司专访用户,阚培林针对其产品影响安全性能的“五防”联锁操作机构的不足之处,提出了一些合理化建议,引起了厂方的高度重视,在以后南纤公司再次订购的同类产品中,已经看到厂方在这些地方做出了相应的改进。在阚培林手边,你可以发现一叠厚厚的资料档案:有电气的、有电子的、也有机械的,许多疑难问题都可以在里面找到答案和解决处理的办法。99年阚培林还取得了江苏省劳动厅颁发的电工技师证书,在阚培林的工作历程中多次被评为先进工作者,对领导、同事的赞誉,阚培林很坦然:“我在技术维修方面是做了不少事,但是,技术就是要为生产服务的,技术也只有在运用中逐步提高,事实上,还有很多高新技术没有被我们掌握,我们搞技术的,眼光应该往前看、往高攀、往深探。”是的,有了像阚培林这样的技术能手,南纤公司这颗烟草行业的明珠,会更加耀眼、灿烂。

  张天州1968年参加工作,1992年成为郑州卷烟厂第一批被聘任的技师之一,现为八车间大修组长兼passim和protos卷接机组维修负责人。

  八车间是郑州卷烟厂的龙头生产车间,年产量32万大箱,占全厂生产总量的70%以上,担负着全厂“黄金叶”、“散花”、“彩蝶”三大系列、17个品种的生产任务。做为一名卷烟技师、大修组长,在巨大的压力和考验面前,他以适应烟草行业快速发展要求出发,除搞好日常管理工作外,不知疲倦的钻研维修技术。为了打好理论基础,他先后多次参加机械制造学习班,借阅了大量的图纸、资料,较系地掌握了机械设计,机械原理,机械制图等方面的理论知识,遇到疑难问题,他主动拜师求教,边干边学,经过多年的不馁努力,终于以扎实的专业技术理论水平和精湛的维修技能,成为全省烟草行业颇有知名度的卷接机维修尖子。

  张天州同志技术全面,钳、车、铣、刨、磨、焊接、装配,样样精通,工作中他注意观察每一台卷接机的运行情况,大胆向车间领导提出进行技术改造的建议。mk9卷烟机是我厂引最早的卷烟机种,生产规格是100毫米长烟支,但我厂的需要规格是84毫米,在缺乏资料,缺少备件,时间紧迫的困难条件下,他大胆提出了三个改造方案,即:刀头传动部分,滤咀切割部分和鼓轮传递部分,经过试车,完全符合卷烟工艺质量标准,为此他荣获了1991年由省总工会和省计经委联合颂发的技术改造奖励证书,企业给他记了一等功,直到现在此项成果还被兄弟厂家沿用。

  进口设备性能虽然先进,但也存在不尽合理的地方,不能盲目迷信洋设备。1993年他针对超九卷接机大风机压带轮轴承经常卡死,停车的问题,大胆对大风机进行改造,去掉压带轮,改大风机电机座为可调式结构,使大风机在没有压带轮的情况下得到同样的转速,仅此一项每年可为企业创造价值达200多万元。超九机组原采用集中除尘系统,大刺辊两侧漏出的烟末量靠吸梗管路的余风吸走,风力小时经常造成大刺辊卡死,仅清洁一次就需要2小时,他根据自己多年的工作经验,在大刺辊两侧各加装了一根吸风管路,即解决了大刺辊卡死的毛病,又解决了除梗堵塞的难题,按每台车每月卡死一次计算,8台机组每年卡死192小时,每小时按生产6.4箱计算,每年可多生产卷烟12108.8箱,为企业年创造利润148.9万元。

  提质降耗在我帮多年的工作重点之一,卷烟机在生产过程中降低烟支重量,如何保证端部不空头,是整个烟草行业面临的难题。张天州同志经过认真分析,提出了“凹槽改进法”他根据passim卷烟机刀头与平准器劈刀片凹槽同步的原理,把劈刀片上的6个凹槽改为3个,并进行了加深处理,改进了劈刀片的刀刃和厚度,使烟支20支克重下降到19g以下,烟支空头率仅为0.01%,每年可节约烟丝12.5万公斤,按烟丝每公斤17.77元计算,每年节约价值达222万元,被列为烟草行业首创项目。

  1997年他参加了passim卷接机导轨改造,把吸丝带在导轨上的滑动磨擦改为带小托轮支撑的滑动磨擦,大大降低了吸丝带的损耗,每年可为企业节约140万元,此项技改成果,已在《烟草科技报》上发表,在烟草行业得到推广。98年以来,他又对passim平准园盘和刷丝轮进行了改造,并对问题较多的passim烟丝落斗进行改进,这些技改项目都大大提高了生产效率,产生了十分可观的经济效益,近十年中他先后完成技术革新20多项,使引进设备的有效作业率达到84%以上,居全省之首,受到国家局和省公司领导的一致好评。

  八车间自组建以来,技术上一度出现“断层”现象,身为技师的他,在做好生产服务的同时,还象一个辛勤的"园丁"一样,搞好传、帮、带,使青工中一个个技术能手脱颖而出。他把理论培训和技能培训结合起来,悉心传授,为车间培养了一支能吃苦、技术优良,能打硬仗的维修技术队伍。他的和徒弟青工宋建忠和刘跃宇分别在省烟草行业技术比武中荣获第一名,被授予市“五一”劳动奖章,如今他们已成为车间维修技术骨干,另有2名徒弟成为技师和机型维修负责人。他本人被共青团郑州市委授予优秀导师称号。

  他所在的大修组担负着车间设备大修和项修的重要任务,在他的团结带领下,积极为车间生产服务,促进了车间技术进步力经济效益的提高。他所在的小组连续五年被评为厂先进小组,八车间连续八年被评为厂先进车间,96年被省公司命名为省级管理样板车间,今年将申报国家级样板车间。一分耕耘,一分收获,企业不负“有心人”他的荣誉接踵而来,连续四年被评为优秀员、厂标兵,并多次获得厂技术能手称号,还被郑州市总授于“五一”劳动奖章。省烟草行业维修技术能手,省烟草行业五好职工。

  张天州就是这样一个锲而不舍的学习、消化吸收先进卷烟技术并成功地进行创造性工作的楷模。

  赖永坚同志是厦门卷烟厂卷接机械维修技师,进厂20多年来一直从事卷烟机械设备维修工作,先后维护保养的卷接机型有:新中国、mk-8、国产超九(zj15)、loga-2、国产protos(zj17)等。该同志具有扎实的基本功、良好的悟性和较强的接受新科技知识的能力。几年来,随着企业技术进步和设备的更新换代,他积极主动学习专业知识,维修技能,刻苦钻研新技术,认真探索新工艺、新方法,不断提高自己的理论和实践水平,在设备管理、技术革新、qc活动、传帮带等方面取得显著成绩。

  工作中,他不断适应企业改革和发展的需要,自我加压,加强学习,积极参加各类技术培训。88年参加总公司组织赴日本mmc培训,93年参加总公司的zj15卷接机培训,97年到德国虹霓公司培训protos70。自学、深造加上刻苦钻研,使他的技术水平得到不断提高,87年取得厦门市机械工人技术考核委员会颁发的中级钳工证书,97年被聘为卷接机械技师,99年取得市高级维修钳工证书,98年获“福建省岗位技术能手”荣誉称号,在厂第九届技术练兵竞赛中获卷接保养工赛区第一名。通过自己的懈努力,成功走出了一条岗位成才之路。

  近年来,他主持或参与zj15水松纸统一化革新获厂小改小革奖,丙纤的推广使用获厂二等奖,hcf80装盘机改造项目获厂科技兴烟三等奖;改善滤咀风送接收可控性、降低劳动强度项目获厂科技兴烟小改小革奖;《改善卷烟控制系统,降低烟支组重》qc活动获省级qc成果发布先进奖;《yj15机组小改小革》项目获厂科技兴烟四等奖。同时,他主持的《改善zj17—1#蜘蛛手及分鼓轮烟支交接可靠性,提高有效作业率》qc活动获厂科技兴烟三等奖、qc成果优秀奖,该qc成果荣获省局qc成果发布一等奖;通过不断努力,99年zj-17运行稳定性达历史最好水平,受到同行业的普遍关注。中国烟草机械集团有限责任公司于99年11月16日—18日在车间对zj-17卷接机组进行了可靠性现场考核评定,测试三天的设备有效作率达98%,累计三个月的设备可靠性参数平均无故障工作时间mtbf超过245小时,固有可用度a>96%。

  他在技术上精益求精,在困难和繁重的工作面前勇挑重担,95年我厂国产超九卷接机在厂方安装调试一年多未能达到设备性能的情况下,他主动请缨,仅用2个月时间调试完毕并投入生产;98年带领机组人员自行安装调试loga—2卷接机,国产zj17卷接机多台。娴熟的技能,受到了设备厂家调试人员的高度赞赏。他忠于职守,热心奉献,注重言传身教。20年来,几乎每周休息日都参加设备预防性维修,牺牲休息日500多天,从无怨言,为车间设备的稳定运行,设备有效作业率的持续上升,兢兢业业 ,无私奉献。他担负着各机种项修主修工作,能带领保养工按质、按时完成每台设备的项修任务,并认真传、帮、带,毫无保留地把自己的经验传授给新工、青工。几年来,经他培养的生产技术骨干近100人,在维修队伍中起到技术带头人作用。

  总之,赖永坚同志具备良好的思想素质和扎实的工作技能,尽职尽责,热衷本职工作,在车间设备管理过程中充分发挥技术骨干作用,为车间和企业生产无私地奉献自己的智慧和才华。

  刘春林同志作为一名普通的工人,心系““常烟””,扎根基层,勤于钻研,勇于实践,做出了突出的成绩。特别是最近两年,他修旧利废、小改小革,节约挖潜备件费用五十多万元,完成技术革新项目二十多项,为”常烟”创造直接经济效益800多万元。

  1998 年3月,车间二台gdx1主电机相继损坏,当时厂内没有备件,送外修复不仅时间长、费用高,而且质量没有保证。自己修复的艰巨任务落到了刘春林同志身上,他二话没说接受了下来。经过一天一晚的抢修,两台电机又欢快地转了起来,仅此就为厂部节约费用20多万元。一段时间里,车间长城卷接机导纸轮电机常常损坏,作为电气主修工的刘春林急了,他自己动手,根据有关的线路原理,重新设计,把损坏的电机主机和印刷线圈进行合理地拼接,对电路参数细心的调整,终于,棘手的难题被他攻破,一批报废的电机起死回生。在这次印刷电路改进中,那一批电机的修复就为企业节约外汇4000多英磅。

  1998年4月,车间超九卷接机2号、pa9控制变压器(20417—098) 因老化以及电源电压偏高等原因烧毁,在当时无备件的情况下,我厂火速购进一台容量相当的国产变压器,可是由于国产变压器铁芯材质达不到要求,又接连烧坏了两台。在这种情况下,刘春林又动手想办法修复原损坏的进口变压器,他利用原变压器的铁芯重新绕制,很快又解决了这一难题,修复后的变压器运行至今一直效果良好。200多元的修复费用,产生了近2万元的价值。

  除此之外,98年他还修复长城卷接机后身驱动离合器一台,价值3万元;修复lx13-4#直流调速系统一台,价值1.9万元。99年修复pt70主电机调速系统一台,价值5万多元;修复pt70主电机一台,价值8万多元;修复yp14封箱机pc一台,价值2万多元。原来gdx1包装机入口提升保护开关经常损坏,停机维修频繁,维修工作量大且备件消耗高。鉴于此,刘春林又大胆提出了新的改造思路,采用一种新型超薄式感应开关,去掉以前机械式触点开关。经过相关电路改造和机械减振式设计,成功地对gdx1包装机ch入口提升提杆保护装置进行了改造,每年为厂部节约备件及各种费用128万元。 98年该项成果获厂qc成果一等奖。

  由于设计原因,车间10台剥废烟机一直运转不正常。原因是电动滚筒内塑料齿轮容易磨损,造成提升部位不动作,进口一台电动滚筒需800美元,并且不能从根本上解决问题。针对这一情况,刘春林同志又通过取消电动滚筒,采用“电机加减速机直接带动”的原理解决了这一问题。改造费用仅用900多元,而改造的效益每年可为厂部创直接经济收入100多万元。由于受原辅材料影响,fk机小包存在粘连现象,机器原有检测不能准确地将缺包的条盒检测出来,他便通过仔细分析与研究,在408提升料斗处,自行设计安装了一套条包缺包检测系统,成功地解决了f k 机缺包的质量缺陷。经测算,此项改造每年可为厂部带来经济效益近300多万元。由于设备老化,长城机搓板升降系统基本失灵,修复后效果也不理想,经常造成搓板温度升高,成为长城机一大火灾隐患。针对这一问题,刘春林同志又大胆革新,去掉原有气路板总成,采用两个两位五通阀和相关电路和气路,巧妙地改造了长城机搓板升降系统,克服了因设备老化而造成的这一缺陷。

  在过去两年内,刘春林同志还主持了“gdx1主电机调速系统的改造”、“gdx1条包缺包检测系统的改造”、“gdx1白包烟检测系统的改造”、“gdx2飞包烟检测的改造”、“gdx2飞机烟的改造”、“gdx2三号轮堵塞检测系统的改造”、“protos70喷胶加热系统的改造”等等。

  刘春林成了远近闻名的革新能手,《中国青年报》、《北京晚报》都曾报道了常德卷烟厂这样一位“革新能手”的先进事迹,省市电视台还作了专题报道。《年轻人》杂志上一篇关于他的事绩《不懈的追求者》、《金叶时报》上的《直捣洋玩意》等几篇文章都恰如其分的成了他真实的写照。

  史云庆同志1983年参加工作分到玉溪卷烟厂四车间,当过学徒,从事mk9-5卷烟机操作五年,是一名优秀的操作工,并由一名普通工人成长为青年修理技术能手。1992年以勤奋工作、刻苦钻研的精神,成为一名进口卷烟设备修理技术人员,被调入常白班卷烟机修理组工作。

  在各位师傅同事的帮助指导下,他逐步探索出了一条对进口设备消化、吸收、改造的新路子,和各位师傅一起完成了22台莫林斯9-5的大修,并针对mk9-5机组设备效率低的问题,大胆提出对某些不适应部件进行了改进。例如:烙铁夹持机构,布带盘张紧机构,大、小风机,匀墨轮支架的改造,使得设备完好率和有效作业率大大提高,94-95年,他积极参与实施完成的《mk9-5机设备效率提高5.83%》项目获厂科技进步一等奖,《mk9-5机刀头气缸代替原活塞式》项目获厂科技进步二等奖,《设备管理创新意,mk9-5登上新台阶》项目获省烟草公司科技进步特等奖。这期间,他被多次指派到深圳卷烟厂、涪陵卷烟厂、延安卷烟厂进行技术支援,按时按质完成改造维修、安装调试任务,受到兄弟厂家的好评。

  史云庆通过自学于1988年5月参加成人高考,考取了云南工学院《机械设计和制造工艺》夜大大专班,1991年毕业获大专文凭。1995年被派往英国莫林斯公司,学习新设备帕西姆12k卷烟机的操作、维修、管理技术,为今后的成长、专业技术技能的提高打下了坚实的基础。96年在实施设备搬迁关索坝新厂房的工作中,为实现生产、搬迁两不误,一方面圆满完成了所负责的卷烟设备的搬迁,并针对搬迁设备的需要,设法制做了一些设备搬迁专用工具,保证了搬迁的效率及安全工作。由他主持的《mk9-5卷烟机设备的搬迁专用工具》项目获集团科技进步二等奖。另一方面配合外国专家圆满完成了进口帕西姆12k卷烟新设备的安装调试工作,在安装调试过程中,加班加点连续放弃了16个星期天和节假日,带领小组同志,圆满保证工作任务的完成。 在开发生产低焦油产品,改造卷烟设备的工作中,面对时间短、任务重的压力,在没有资料可参照的情况下,和同事们一起,大胆设想,勇于创新,自行设计制定了改造方案,提前完成了该项改造任务,其中《mk9-5机组烟支长度改造》、《帕西姆12k卷接机组滤嘴烟支长度改造》项目均获厂科技进步一等奖。针对帕西姆12k,prtots90s机组的某些易损件,影响烟支质量、有效作业率较大的部件进行了一系列改进,对卷烟吸丝带风槽进行了改进,废弃了原来的钢丝钢带,只用尼龙带,即降低了费用,又增加了吸丝带的寿命,原来每个班平均用1~2根尼龙带,现在一根尼龙带可用2~3个班。空松烟的百分率由原来的0.8%~1.5%降至现在的0.1%~0.3%,维修也更加方便快捷。使设备的效率、产品质量、降耗节能等方面都得到了提高,此项目《passim12k卷烟机组提高效益改造》获集团98年科技进步特等奖。

  据不完全统计,近两年来,史云庆同志为解决设备疑难故障,延时下班或节假日加班达127小时,主持或参加卷烟设备技术革新、技术改造项目获云南省烟草公司科技特等奖一项、获玉溪红塔集团科技特等奖一项、一等奖五项、二等奖七项,独立带领修理组完成普洛托斯卷烟机、帕西姆卷烟机三十一台套的中修任务,培养带出合格修理工十一人,为生产一部圆满完成各项工作任务,保证设备有效作业率,起到了技术骨干作用,作出了显著的贡献。

  史云庆同志一心扑在工作上,政治上要求进步,从不计较个人得失,以过硬的修理技术、优秀的工作态度和良好的职业道德,得到了上级组织、领导和职工的肯定。1998年光荣加入中国,几年来,多次被评为企业先进生产者、最佳职工、“五好家庭”。98年被云南省烟草专卖局授予“青年岗位能手”称号,工人、农民学科学用科学积极分子称号。99年被推荐为玉溪市“十杰青年”候选人。在搞好本职工作的同时,热心参加各项公益活动,在扶贫济困送温暖活动中,在抗洪救灾活动中,在希望工程“1+1”捐资助学活动中,多次踊跃捐款捐物,近年来,捐款六百多元,捐物五十多件,并亲自参加党团组织看望贫困山区希望工程“1+1”结对受助学生活动,慰问“三难军人”活动。

  “荣誉是一个人的过去,事业才是永恒的追求”,史云庆同志在平凡的卷烟机修理岗位上,以高超的技术、高度的事业心和责任感、爱岗敬业的精神,体现出年轻一代红塔人艰苦奋斗、勇于进取的精神。为玉溪红塔集团巩固成果,再创辉煌,一步一个脚印地踏踏实实走自己的奋斗之路,贡献自己的技术才华。

  王建哲同志是哈尔滨卷烟厂二车间卷烟设备首席维修工。该同志自87年转入哈尔滨卷烟厂后,与其它技术维修人员相比,他的工作有几大特点:掌握技术速度最快;实际维修能力最强;累计工作时间最长;为工厂创造效益额最大,在工作中取得了骄人的业绩。

  哈尔滨卷烟厂二车间自92年起陆续引进了国际较先进的protos卷烟设备,王建哲同志以高超的技艺和对工作、对设备的特殊热爱之情,很快便成为protos卷烟设备的维修专家。到目前为止,全厂共有protos卷烟设备6台,无论进口还是国产设备,他均能详细说出各台设备的特点及平时工作应注意的关健部位及操作上的技巧,每天服务于机台,解决疑难问题,做设备调试最精最细的工作。他对自己的要求只有一句话:随时对自己工作提出更高要求。

  由于protos高速机速度上的先进性,决定它对原辅材料的要求也很严,特别是嘴棒必须使用成本较高的醋纤嘴棒作为原材料来生产卷烟,而价格较低的丙纶嘴棒因韧性强在protos高速机上得不到使用,但由于工厂产品结构的调整,急需在高速机上解决丙纶嘴棒的应用问题。王建哲同志经过认真思考后,向车间申请立项运用qc攻关的方法解决这个问题。经过四个月的攻关活动,新的成果诞生了,丙纶加胶嘴棒成功地在protos高速机上得到了应用,这期间王建哲同志领导小组人员进行了上百次的实验,上万个数据的运算。该项成果使卷烟制造成本单箱下降了109.2元。经财务部门的计算单机每年可为工厂结约资金896万元。该项成果已经在哈尔滨卷烟厂六台protos设备上推广应用,成果先后荣获了黑龙江省烟草公司qc成果发布一等奖,国家局成果发布二等奖。沈阳、营口、郑州等几家烟厂纷纷来厂学习经验,为行业的进步做出了很大贡献。该成果在《黑龙江烟草》(中外发行)杂志上发表。

  早在从事max8卷烟机维修工工作时,由于王建哲同志良好的技术水平,打破了哈尔滨卷烟厂大、中修卷烟设备需要到外厂或请外厂专家来厂指导的格局,并一直担任车间最低产设备的档车兼修理的工作,目的就是要在最短的时间内经过他的检查、调试使设备达到同机型平均水平,然后把设备的特点、维护操作技巧全部传授给其它档车工和修理工,他本人再转到下一个机台上去工作。在 年的时间里共为车间打掉低产车4台,使产量由过去的2-3箱/班增至18-20箱/班,为困难时期的哈尔滨卷烟厂做出了突出贡献。并在1992年工厂公开招标赴法国培训loga-2设备技术人员的考试、答辩中,王建哲同志以各项第一名的身份成为了受训人员之一。

  96年工厂形势发展需要从杭州引进11台报废loga-2卷烟设备。由于是报废的设备,设备进厂时完好状态很差,有的已经成为空架子,所以旧设备恢复生产的难度非常大,但工厂需要是第一位的,并决定由王建哲同志担任重新安装、调试设备组的组长,他边指导边实践,先后测绘、加工缺损备件近千件,平均日工作时间都在16小时以上,只用三个月时间十一台设备全部恢复到了同机型大、中修后的生产能力,这项工作为工厂、为行业节约了大量资金,创造了巨大效益。目前王师付仍担任着loga-2卷烟机的首席修理任务,一切难题还得由他来解决,loga-2设备日产均达到了35箱的良好水平。97年他还完成了loga-2供丝系统的设计改造任务,使困扰行业的loga-2烟支空头问题得到了极大改善,使烟支空头率由原来的16‰降低到了7‰,降低烟丝单耗2.02kg,仅烟丝单机年节约费用56万元。目前该项目已在全厂13台loga-2设备上推广应用,不仅提高了产品质量而且节约了劳动力,并年可为工厂节约费用约为700万元。

  王建哲同志先后荣获了“哈尔滨卷烟厂走在时间前面的人十佳标兵”;“哈尔滨卷烟厂高效杯”、“哈尔滨市总工会金马奖”、“哈尔滨市总工会百十佳职业道德先进个人”等称号,连续十几年被哈尔滨卷烟厂授予先进工作者和优秀员。

  “给点阳光就灿烂”——人们常用此来比喻一个人借助一点外力的帮助就能创造灵光一现的业绩。这种人潜在的能力与才气着实让人赞叹,但遗憾的是如果没有外力的帮助这种灿烂也只能日趋暗淡。因此从某种意义上说:“没有阳光亦灿烂的人”更应受到我们的尊重,也应成为我们每个人所追求的人生目标。周长春同志就是一位长期工作在最平凡的岗位上以“干一行,爱一行,钻一行”的工作作风,在困难中进取,在艰难处探索,自觉的发挥自身最大的潜能与才智创造了“没有阳光亦灿烂”的业绩。

  周长春同志现任颐中集团青岛卷烟厂自动化成品库机械主管,他凭借丰富的工作经验,高超的技术造诣,灵活的头脑和坚韧不拔的个性,直接主持和参与了多项技术改造,攻克了多项影响产品质量的技术难题,为企业节省了大量的维修费用。鉴于他的高超技能和出色表现,1994年被企业聘为技师,并于1999年被光荣地评为“技术创新能手”。这些荣誉和成绩的取得并非是偶然,也并非涵括着周长春几十年如一日忘我工作的全部,这甚至只能算作周长春工作经历中的一个句点,一个章节。

  记得他在贵州省平水烟草机械厂工作的时候,提起周长春已经是无人不知,无人不晓。许多与他们打过交道的人都说周长春可以算得上一个技术“能手”。翻阅周长春的履历,从他工作开始的地方,我们似乎也看到了这位“技术能人”的创造和革新的印记。1977年在平水烟草机械厂中心计量室工作的周长春,成功的对千分表进行了改造,排除了长期困挠千分表标示值不稳定因素的影响,保证了其计量的准确性。

  1981年,在产品检验科的周长春又完成了游标卡尺的改造,使游标卡尺不仅能够测量零件的外部尺寸,也可准确的测量出零件的内槽尺寸,扩大了游标卡尺的应用范围。1990年,在6000型包装设备的装配中,周长春自行设计工装简化了(5点)短边折叠器装配工序,确保装配精度,并进一步提高了产品质量。1994年,周长春被评为贵州省“企业走进市场先进个人”1995年,周长春被评为“企业售后服务标兵”。

  1996年周长春同志从贵州贵航集团平水机械厂调到青岛卷烟厂担任包装机sasib主管。这期间,他带领维修人员对sasib进行了多项改造,不仅有效地提高了产品的质量,还大幅度提高了设备的有效作业率。1998年9月,自动化立体库建成,急切需要一位经验丰富、技术水平高的人才加盟。周长春成为最合适的人选,来到自动化成品库后,一切都得从头开始。完全陌生的设备,陌生的环境,新的工作岗位,这所有的一切对他都是一个挑战。他没有被困难吓倒,相反地却极大地刺激了他的求胜欲。翻阅资料,实地测绘,现场考察,通过按部就班的学习和研究,他逐渐掌握了第一手资料,同时这也为日后的工作打下了坚实的基础。很快他便适应了新的工作岗位。自动化成品库是国际上第一个建在二楼立体仓库,也是当前国内规模最大,功能最齐全的自动化物流系统之一,它集机器人技术,计算机集成管理,计算机实时监控,条码识别系统,红外线远程通讯等先进技术为一体,代表了当前国际自动化系统的发展趋势,这是第一个由中国人自行设计、开发、安装的自动化成品库,由于没有任何经验可以借鉴。所以在整个系统投入使用后,暴露出不少设计和安装方面的不足之处,直接影响到了物流线的畅通,有些甚至影响了产品质量,针对这些“先天不足”周长春等用自己的智慧和双手彻底解决了这些难题。刚开始,有的人认为:这么先进的设备一旦搞不好,后果不堪设想 ,应该请有关专业单位来干。但周长春却不服输,再先进的东西也是人创造的,别人能干,我们也同样能干,而且应该比他们干得更好。在周长春的带领下,先后共进行了十项技术改造:

  原设备的烟箱翻转输送是利用两台设备之间的落差来实现的。因为烟箱是在每分钟18米运行中自由倾倒完成90度翻转,由于烟箱自重16公斤,高度落差又比较大,所以冲击力较大,导致烟支起皱和缩头,严重影响成品烟的质量。昆船技术人员对此作过多次改造,都无法彻底解决翻转时冲击的问题,这一缺陷成为围绕昆船技术人员的一大难题。周长春同志根据现场观察,实地测绘,对设备进行大胆分解,构思出烟箱自动翻转器。当烟箱输送到挂钩组件的位置时,压下挂钩组件后,方可释放摆动支架,当摆动支架下落碰上缓冲器,烟箱翻板朝上移动,正好接住正在倾斜的烟箱,烟箱倾倒时的惯性刚好能把摆动支架压到挂钩组件位置并钩住摆动支架,利用缓冲器调节烟箱倾倒时惯性的大小。仅此一项一年可为企业节省2400万元的残烟损耗。实践证明:这套翻转装置彻底解决了烟箱翻转时冲击大的问题,受到昆船的各级领导和技术人员及卷烟厂技术人员的好评,并因此被昆船公司授予重奖,受到山东省烟草公司领导的表扬。

  原设计的挡料装置是两块30mm宽的铝块。由于铝块的挡料面积小,当烟箱流量大时,时常把烟箱挤变形,导致烟支损坏。经现场测绘,实地考察,将铝块改造成300mm长的不锈钢板,加大了烟箱与挡板的接触面积,杜绝了烟箱挤坏的现象。仅此一项,平均每年可以节约:烟箱1600个,条盒3200个,小盒12800包。

  sg13辊道输送机二合一翻板偶尔会出现动作失误,造成二、三车间堵烟,影响生产的正常进行。由于气缸由电磁阀控制,翻转时有延时动作,输送流量受限制。经改造将翻板改造成门帘式滑板,增加磁性限位,提高了输送量,简化了维护保养工作,并且取消了气动原件,一次改动,免去了备件的需求和消耗。

  带式输送机皮带跑偏,造成皮带磨边。后来经过现场的观察和分析,发现是轴承座的设计安装位置不对。经对轴承改造后,解决了皮带磨边现象,延长了皮带使用寿命。

  由于压缩空压含有水份,而且杂质较多,机器人的过滤网不能有效地清除杂质,从而造成负压发生器阀孔堵塞,产生的负荷不足,在发货过程中烟箱掉落。周长春经过现场观察,仔细研究,设计安装了空气过滤器,保证了压缩空气的质量,加大了流量,保证真空发生器的正常工作,减少了在输送发货中不必要的损失。

  原设备条码识别器是安装在辊道输送机架上的,在正常的烟箱输送条码检测中,因架晃动,造成条码检测不准,每日误剔上百件,最多时误剔500多件,无形中加大了维修人员的工作量,由于烟箱的搬送造成碰撞,直接影响到烟箱的质量,造成了不必要的麻烦,而且由人工搬送烟箱会影响成品烟质量。经周长春现场测绘设计的落地支架能准确地进行条码检测,解决了因支架抖动造成的烟箱误剔。

  原设计的辊筒为1mm厚的直径40毫米不锈钢管,两端卷边后包住轴承,由于管壁薄,烟箱长期输送,导致管口扩张,不能固定轴承,造成卡住烟箱和产生较大噪音。经改造后辊筒改成45#钢加工,增加了承重能力,有效地避免了上述缺陷。

  立库共有电机324台,换油周期为6个月,由于数量多,而电机减速箱的位置又不统一,换油时必须把电机拆下来,工作量较大,一个人无法工作,不能保证润滑油的正常更换。针对此,周长春根据电机减速箱的不同位置,设计出了异型磁性漏斗,只要将漏斗吸附在减速箱的不同位置的排油孔处,即可将废油完全回收。此设计有效地提高了工作效率,确保了电机的正常润滑工作,提高了设备的使用寿命,受到了厂部的好评。

  原设备没有脚踏板,当设备出现故障,维修人员都是踩着布线槽跨越设备。由于线槽为不锈钢版,承重能力差,导致线槽变形,而对维修人员也存在不安全因素,时有发生碰伤现象。在安装了脚踏板后确保了操作人员的人身安全,同时也确保了设备的完好。

  发货区拆码机器人在拆码时,由于受外界不稳定因素如箱皮质量,烟垛垛形,封箱质量等影响,经常会发生烟箱脱落现象。从1.8米的高空落下,从而导致烟箱内烟被严重摔坏,每天会出现几箱。看着原本完好的烟箱被摔坏,周长春看在眼里,痛在心里,一箱烟几千块钱呐。为了消除烟箱的意外损坏,周长春经过周密的测算和思考,设计出了可动折叠式接烟箱支架,缩短了烟箱脱落的距离,保证了烟箱不受损伤。仅此一项一年可避免近7万条烟成为废品。

  问题在一个个的得以解决,周长春也在不断地思索,在继续寻找设备存在的缺陷和不足。“活到老,学到老,干到老”,这就是不断创新的周长春同志的追求。

  马丽平同志1990年参加工作,现为河南省新郑卷烟厂卷接包车间乙班卷接包机组21号机挡车工。她是挡车工中的一颗新星。追寻着马丽平同志在新郑卷烟厂十年的岗位足迹,我们重新领略了她在攀登卷烟技术高峰的道路上一步一个台阶、一阶一串汗水的飒爽英姿,感悟到她聪慧过人,有独到的见解,善于分析、总结,善于开拓、创新的魄力,共同分享着她用劳动和智慧,一路过关斩将换取的骄人成果。所在机台在车间开展的劳动竞赛中连创业绩,产品合格率100%。1998年度,她在厂技术比武中脱颖而出,取得gdx1包装机组技术比武第一名;1998年8月河南省烟草系统技术比武中,以优异的成绩,一举夺得gdx1包装机挡车工第一名;1998年8月被授予省烟草技术比武优秀选手;1998年9月被授予河南省技术能手的称号;1999年1月被授予河南省“五一”劳动奖章称号;1999年3月在新郑卷烟厂立大功一次;1999年3月被评为厂“百佳职工”;1999年7月在 厂技术比武中获gdx2包装工种第二名;2000年2月被评为厂“质量明星”;2000年5月所在qc小组在河南省卷烟工业第十一次优秀小组成果发布会上获二等奖。

  马丽平同志是包装机上的“一把快刀”。她1996年从事包装挡车工工作。当时,厂里引进了2台gdx1包装机与帕西姆卷接机对接,车间领导看她工作能吃苦、肯钻研、爱动脑子,便安排她到新的岗位上磨练。面对一无所知的洋设备,她没有退缩,而是利用外国专家调试设备的大好时机,认真观察,详细记录,用心揣摩,不懂就问,其刻苦精神令老外叹服。她还利用业余时间自学专业英语和《工程力学》、《机械基础》等专业知识,并把知识运用到实践中去,使自己的理论水平和动手实践能力不断提高。从事包装工作近四年的她练出了一手操作gd机的“绝活”,听一听声音就知道设备运转是否正常,看一看烟包外观就能判断出设备有什么故障。她还摸索出一查、三保、一常规的“一、三、一“操作法。”“一”是查看上班次设备运行日志,了解设备是否正常运转;“三”是重点保养三个部位,既清理吸风系统、商标纸输送跑道、风签纸输送跑道;“一”是机器每运转一小时,应利用换纸停机或手动停机对商标纸、风签纸输送跑道进行保养,从而确保生产出高品质的产品。她把这种工作法推广到gd机的每个挡车工。按照这个工作法进行操作,提高了我厂gd机的产品质量和有效作业率。包装机因小故障造成的小停机较多,她在操作中处理故障准确而快捷。例如,包装机烟库烟支堵塞,她能在十几秒内排除故障,比别人快两三倍。在1998年度河南省烟草系统技术比武中,马丽平同志仅用了4分17秒就安装完毕,比第二名4分56秒快出近40秒,且一次成功,商标纸消耗仅5张,实际操作综合得分比第二名高出了6.86分,夺得此次比武第一名,被职工们誉为gd包装机挡车工中的“一把快刀”。

  在工作中,她是技术革新的一员骁将。马丽平同志勤动脑,肯钻研,善于在工作中发现问题,同车间的同事们一道大胆进行技术革新和课题攻关。

  1、针对gd包装机与对接的帕西姆卷烟机烟支输送系统设计上存在的缺陷,她经过反复观察、测算,决定在烟支料斗后面机身上增加一面镜子,用来观察下烟器背面的产品质量,有效地避免了输送中造成的部分挤压烟支、断残烟支流入下一工序现象,使小停机减少了7%。

  2、她配合维修工对条烟排出形式大进行改革和创新,使烟条在输送中反转90°后,烟支滤嘴端超上,烟头朝下,较好地保证了烟支在装运过程中的质量,而且降低了装箱工劳动强度。

  3、她根据自己平时的操作经验,对小盒透明换纸需停机现象进行改进。经过反复研究,她在包装机的电器系统上增加一个延时等待开关,使小盒透明机换纸时,只需把此开关打开,主机速度降低,当换纸完毕,开关复位后,主机自动加速,从而增强了设备运行的连续性,提高设备有效作业率两个百分点。

  4、她针对gdx2硬盒机小盒透明纸皱纹问题,她在烟包出口处安装两个烙铁,让烟包在出口时,使侧缝以及两面透明纸再经过一次加热,安装试用以后,效果良好,烟包表面透明纸皱这一问题得到顺利解决,工序质量由安装前的89.96%上升到90.4%。

  5、新区技改以后两台gdx1的安装对接成了一个难题,还按原来的方法对接,烟条无法上条包输送跑道,而且在卷烟设备与包装设备之间横一条通道,不利于卷、包司机间的交流。她与包装技师高彦彬同志一道,多次画图、修改,最后,使烟包输送通道绕到整个机组背后,从而解决了这一难题。

  辛勤的工作换来了累累硕果,1999年度共生产卷烟15001箱,其中计划产量13566.3箱,超产1434.7箱,节约原材料价值149038元。马丽平同志凭着对事业的执着和对技术的刻苦钻研,获得车间领导及同事们的一致好评。1998年度被评为厂“百佳职工”,1999年度被评为厂“明星职工”,厂“优秀员”等荣誉称号。

  马丽平同志十年的工作成绩证明:她不愧是作风优良、技术过硬的优秀挡车工,是我省烟草行业员工的优秀代表,她以自己对工作的巨大热情为河南省烟草行业“恢复、振兴”工程和“第二次创业”做出了较大的贡献。

  曾杰同志1983年入伍, 1986年复员分配到郴州烟厂五车间工作,先后从事助挡、挡车工、维修工工作。连续多年被评为“先进工作者”。1991年被组织派往上海烟草机械工业学校读书,专攻卷烟包装机械,1994年以优异成绩毕业并被分配到郴州烟厂重点骨干车间(六车间)从事进口设备维修。由于他刻苦钻研善于理论联系实际,在较短时间内就掌握一套进口包装机组维护维修的过硬本领,成为一名优秀的主修工,1996年参加国家烟草专卖局举办的《gdx1-8000型包装机工作原理与构造分析》高级研修班培训。几年来,他编写发表的qc论文有:《改进gd包装机a-400卸盘机的自动复位功能》、《改进gdx1小包封签胶缸,提高包装质量》、《解决gd.cv透明纸条包松散现象》、《增加gd包装机缺包检测装置》。其中《增加gd包装机缺包检测装置》获得国家专刊,填补了国内空白。1997年在湘南烟草集团内部技师考评中以优异的成绩通过并获聘任,同年被聘为湘南烟草集团培训中心兼职教师,共计授课400余课时,传技带徒10名,为企业培训了一批合格的维修骨干。1999年参加国家烟草专卖局举办的职业技能鉴定考评员资格培训,荣获国家级职业技能鉴定考评员资格,并被聘为国家局试题库编写成员。

  二、脚踏实地、模范带头,成功推行“点检测”和“三级保养”相结合的设备管理制度,充分提高设备有效作业率。

  作为技师曾杰同志时刻不忘岗位职责,坚持“科技兴烟”不断开拓创新。全身投入到设备有效作业率的提高。经过多次反复思考、论证,理论联系实际,曾杰大胆地在车间推行“点检测”和“三级保养”相结合的设备管理制度,有效地提高了设备有效作业率;通过对设备的理论分析和对单机台的设备状况进行分项写实研究,确定以一周为周期,论证出设备在一周期运行的需加以保养的易发故障部位,将它们列为单个维修保养点。结合生产时间的需要,制订适宜的周保计划安排。他身先士卒利用白、晚班设备停机时间进行保养,确保了正班生产。在实行“点检测”时,以维修保养点为基本单位,实行全面、细致地检修、保养整台机组,保养责任人在逐项完成后签名,从而实现了设备管理上的革新。杜绝了以前“头痛医头,脚痛医脚”疲于应付的被动场面。而把预防维修保养建立在对设备日常状况检测和信息反馈统计分析基础的科学管理上,使设备一直处于最佳运行状态。全年设备有效作业率平均为82%,1999年在劳动竞赛中又再提高2%的佳绩,创历史最高水平。

  三、坚持科技兴烟,广泛开展技术革新,积极开发、推广先进科学技术成果,年创效益百万元。

  郴州烟厂六车间设备大都是进口机组,其零配件依靠进口,价格昂贵,不便购买,难于维修,严重地影响了设备的正常运转及生产任务的完成,对产品质量构成了一定的威胁。1997年gdx2包装机组五号轮损坏。当时无配件更换,设备被迫停产。曾杰同志从零件测绘到外协加工仅用三天时间成功完成配件制作,满足了生产需要,该配件价格仅是进口配件的五分之一。由于曾杰同志开创了国产配件代替进口配件的先例,从而推动了郴州烟厂进口设备零配件的国产化的进程,为企业节约了外汇,降低了生产成本。1997年,一台gdx2硬小盒包装机商标胶缸严重老化,制约了整个包装机组有效作业率的正常发挥,设备面临停产。曾杰同志与其他工程技术人员一道绘制图纸,调试安装,由韶关烟机厂加工生产。通过共同努力、经过一个多月时间的反复校对、修正、安装、调试,该产品终于开发成功,使用性能完全达到进口件的标准。目前我厂已使用的四套胶缸总成全部国产化。按加工成本每件6万元计算,比进口配件节约29万元,仅此项为企业节约100万余元。该产品荣获广东省科技进步奖,并已成为该厂的拳头产品向全国推广。1999年gd机连续出现缺包、少包质量事故,经分析,gd、cv透明纸条包零配件损坏,仓库没有配件,国内也没有,必须乘飞机到国外购进,以最快速度计算也要半个月。期间gd3#机组只能停产。作为gd包装机技师的曾杰同志经过深思熟虑,想到了以国产件替代进口件。他带领一班维修工,日以继夜地投入到qc攻关中。通过对设备透明纸小盒包装部件的拆卸,性能分析,然后对国产件进行测绘、加工、调试,经过七天七夜反反复复无数次的试运行,国产件代替进口件又一次取得调试成功,设备运行良好,使用效果理想,而且提前了10天。但曾杰同志并不就此罢休,他想,要是能在gd卷烟包装机上安装一种检测装置,只要出现缺包、少包,就能自动警告,大大减少了质量事故,产品质量进一步得以保证。在此基础上,他把该成果列入攻关课题,经过30多天的努力,《增加gd包装机缺包检测装置》研究成功。经湘南烟草集团申报,获国家专利,填补了国内空白。1999年,为研制新产品,曾杰每次蹲班蹲点,直至生产完毕,多次及时解决设备存在的故障,为企业“华人”、“精制相思鸟”新品种的顺利开发作出了有力贡献。

  诸如此类技术攻关,曾杰同志几年来进行过七、八项,仅1999年国产件替代进口件为企业节约100余万元,自1997年来,设计、加工零配件80余种,节约数百万元。其个人参与设计、主攻的qc科研技改项目十余个分别获得国家级、省级、湘南烟草集团的qc成果奖。设备的完好率及运转正常,确保了产品质量:1999年产品在制过程自控合格率95.8%,湖南省烟草公司抽检优质品率93.1%,三级站抽检优质率50.6%,合格率均为100%;郴州烟厂品牌“蓝盖郴州”、红“相思鸟”荣获省名优产品的称号。各项物耗指标基本完成。为企业降耗减损,扭亏为盈工作做出了杰出贡献。

  “冰雪初融,正是厚积薄发时。”曾杰同志系统全面的专业知识经过多年的理论联系实际,积累了丰富的工作经验,建立了一套适合本企业实际的工作方法。其取得的成绩是显著的,为企业做出了巨大的贡献,其个人的敬业精神及表率作用得到了职工的肯定和尊重,并影响和带动了一大批职工积极向上,学知识、学技能、比贡献。

  杜春明同志1951年出生于劳动模范家庭,父亲从1949年连续七次被评为天津市劳动模范,他发明的“杜氏包装机”得到全国的推广,1956年参加了全国先进生产者代表大会,受到了毛主席、周总理等领导人接见,并合影留念。

  杜春明从小受家庭的熏陶。1967年参加工作,30多年来始终工作在一线生产车间,对烟草行业有一种执着的追求,工作上任劳任怨,一丝不苟,虚心向师傅学习,他所在的机台出色完成上级交给的任务,多次受厂表扬。88年引进yj—14卷烟机,在生产运行中,他针对影响设备有效作业率和材料消耗大问题请教师傅,查找资料,找出了改进方案,将机车提升带链条“l”形传动改为“1”形传动;将原60根针条改为37根,大大提高了机车性能。同时,他还对卷烟设备的烟枪、烟梗的二次回风再利用进行了改造。由于工作表现突出,他连续多年被评为厂、局级先进个人。

  为提高专业技术水平,他利用业余时间在天津南开职工大学进修《机械基础》、《公差与配合》、《机械制图》、《钳工工艺》等专业课程,并取得了好成绩,被厂聘为技术培训中心兼职教师, 培训出大批技校学生和在职工人,他们在生产中成为了主力军。这些生产能手在参加全国烟草行业东北、华北地区技术比赛中多次获得前二名的优异成绩,为烟厂争得了荣誉。他本人91年经过考核成为全国第一批卷接修理技师。

  90年代初我厂引进了super—9卷烟机,此机型是英国莫林斯公司向中国出售的定向机型,它的缺点是:烟支空头、折皱、克重高、定额低(20箱左右)。虽然经国外技术人员进行过多次调试,但仍然是解决不了的问题,最后莫林斯公司以中国的烟丝和原材料不符合标准而撤走技术人员。即便能生产使用,但所存在的问题仍不能解决。在这时,杜春明担任了super—9卷烟机组长,他带领修理人员分析存在的问题的原因,同技术人员进行研究探讨,翻阅大量资料,找人翻译外文资料,经过大量的考证和认真仔细的分析,对super—9卷烟机进行了一系列的改造,对调整标准作了相应的修改,经过近半年技术改造,五台super—9卷烟机经厂相关部门鉴定均达到验收合格标准。空头、折皱基本解决,烟支克重达到19克左右。在全体机组人员的努力下,定额已达到40箱,最高达到50箱的水平。super—9卷烟机组多次评为公司、厂先进班组。在厂分房分配中,厂按照优先奖励科技人员的原则,分配给他一套住房,以此表彰他在工作中所作出的贡献。

  “哪里有困难,哪里需要我,我就出现在哪里。”这是杜春明常说的一句线年烟厂经济效益下滑,产品不能满足市场的需求,厂决定淘汰mmc机型。在资金短缺的情况下,从云南玉溪卷烟厂购进了闲置入库的7台mk-95机。由于设备的年久失修,加之缺件少件,短时间内恢复设备性能难度较大,更重要的因素是我们没有人接触过此种设备,让mk-95卷烟机运转起来,并达到预想的效果,真是难上加难。杜春明毅然要求到mk-95机组。车间考虑到他的年龄以及又在一线的原因,打算另派他人,杜春明知道后表示“不要考虑我的身体,哪里需要我,我就出现在哪里,烟厂培养我多年,我比别人更合适”。在后来的几个月里,他早来晚走,有时连吃饭也忘了,亲自画图和对配件进行安装调试,使7台mk-95卷烟机提前投入生产行列,各项技术指标均达到要求,定额由开始的15箱,逐步上升到28箱,最高定额达到了34箱。由此他得到了领导和职工的好评。

  在杜春明同志担任卷接的修理工三十年中,他小改小革的设备不计其数,有的取得巨大的经济效益,还有的对提高产品质量和降低劳动强度起到很好的作用,他成为车间广大维修工不加冕的老师。大家有不解的疑难问题都主动向他请教或研究,他也非常愿意毫不保留地将自己所学特长传授给同志们。在全厂评聘的技师中,他是唯一一名仍坚持在生产一线的技师,他经常说:“我的特长就是机械维修,我对这个岗位情有独衷。”他的爱岗敬业精神带动和影响了广大职工。

  加强设备管理,向科技要效益、向科技要质量是企业兴旺发达,奋起腾飞的希望。

  马仁俊同志1980年参加工作,被分配在原北烟一车间甲班切烘组,成为一名旋转式切丝机挡车工。挡车期间努力掌握本职技术,虚心学习,团结同志,先后参加厂操作技术表演赛,并获第一名、第二名各一次。1984年被提升为切烘组组长,从事班组管理,曾多次被评为先进个人或单项能手。

  1986年因工作需要,马仁俊同志调至南烟接装车间学习、维修yj21夹钳式接装机。由于学习刻苦,对机械有悟性,6月由厂部选送湖北建昌机械厂参加烟草总公司举办的yj22型接装机培训班。毕业后参加对yj21型接装机改造,两台改造后的yj21型搓接机质量明显好于原机型。11月又对我厂第一台yj23型接装机进行样机调试,成功的调试为接装车间全面装配yj23型接装机奠定了基础。此后六年一直从事yj23型接装机的维修、培训工作。在实践中总结了大量的宝贵经验。1992年卷接包车间更换机型,选用yj14/yj23机组。马仁俊破例被车间批准为yj14机组免培训维修工,工作中马仁俊自学yj14卷烟机的理论知识,在实践中不断摸索、总结、提高自己的维修水平,更好地为机台服务。深受机台操作人员的敬佩和信赖,也曾多次被评为先进个人和单项能手。

  1996年厂技改引进了英国莫林公司生产的新机型passim80。马仁俊成为第一批转岗培训进入北烟二车间的成员,培训中克服原装机指示、显示全是英文的困难,短短六个月的时间里便掌握了设备操作及利用maid-1:4显示屏对故障进行分析,在passim70出现吸风室故障无法排除时,能准确分析、判断进行维修,使passim70机恢复正常,确保了生产任务的完成。同年6月任4#passim卷接机组机长,团结机组成员,做好机组的设备保养和维修工作。增强机组成员的信心,无私地将自己的操作经验传授给操作工,使机台设备有效作业率逐月上升。96年12月车间领导安排马仁俊上常日班,对车间现有passim卷接机组出现的疑难 问题进行攻关,对该机型未涉足的结构进行试探性摸索,便于更深层次 的掌握。在此期间,参加由车间组织的passim机组两次挡车工操作比赛,担任技术指导;技师考评中任调试员;参加车间组织的两次技术经验交流会,把自己所掌握的技术无私地奉献给大家。97年4月车间领导选送马仁俊参加烟草总公司在许昌烟机厂举办的passim卷接机组理论培训班,在培训班期间,能将实际生产中出现的设备故障结合机、电一体向主讲教师进行请教,增强自身的理论水平。毕业后将自己所学的知识在生产中得以运用,还为转岗培训班的学员讲课。通过不断地学习、研究,他发现passim80卷烟机回丝振槽堵丝现象较为严重,阻碍了设备有效作业率的发挥。并设计、安装了一套装置,解决了因堵丝故障而引起的停机。该装置名为《增加负压发生器,降低passim卷烟机故障停机率》,荣获厂部qc成果一等奖,在今年4月省烟草系统qc成果发布会上获三等奖。98年3月,马仁俊接手1#-2#passim机组保养工。在认真、细致地观察设备的运行状态的基础上,对长期遗留的痼疾空头故障鼓足勇气、大胆攻关,苦战数月,经历多次失败,面对操作工不了解的怨言、个别员工不信任的目光,没有退缩,不折不饶地用不同方法、多项尝试,终于查出故障的症疾。马仁俊同志在经历了挫折、教训的同时,也拥抱了成功的喜悦。今年7月在由厂工会组织的操作技术比赛中,马仁俊同志获passim80机型一等奖。又在9月全省烟草系统操作技术比赛中,以137分的绝对优势稳获passim80机型一等奖,令在场的调试员和裁判员竖指称赞。

  马仁俊同志在工作中刻苦钻研本职技术,善于分析,勤于思考,能将自身所掌握的知识运用到工作中去。今年他又给passim卷烟机供丝系统设计安装了一套滤网脉冲自动清洁系统,弥补供丝系统的不足,提高了有效作业率,该系统为管理样板车间现场卫生管理提供了保障。他还将该系统的写成论文,目前其论文已上报厂部、省公司参评。

  如果说,工作的压力是马仁俊不断努力的动力,那么,强烈的自尊心则是他前进的助燃剂。倔强的脾气、天生的悟性、对技术钻研的韧劲,这一切都铸就了他鲜明的个性。在车间组织正确引导下,马仁俊同志闯出了自己的一条路。


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