如何优化涤棉混纺纱生产工艺?

更新时间:2020-07-21 04:41 作者:龙8老虎机手机版

  涤棉混纺单染纱线易使布面出现横档、染色不匀、白星等疵点。因此,对该类高档纱线的原料

  原棉指标须满足:轧工质量应为P2以上,主体长度Lm不小于28 mm,长度整齐度不小于83%,短绒率(小于16 mm)不大于15%,马克隆值为小于4.7的A级或B2级,马克隆值极差不大于0.5,基本不含未成熟僵片。

  涤纶选用1.33 dtex×38 mm优质大化纤;要求:批次间差异小,开松度好,疵点含量不超过1 mg/(100 g),倍长纤维不超过0.5 mg/(100 g),含油率稳定且不大于0.2%。

  为保证混合比例,工艺上采取条混法。由于涤纶生条质(重)量不匀率偏大,易造成混合比例不准确,故涤纶生条在参与三道并条混合前,须先进行一道预并,以提高涤纶生条均匀度,保证混合比例。涤纶和棉清梳流程均为:A002D型自动抓棉机A035B型混棉机FA106B型锯齿打手开棉机A076E型单打手成卷机A186F型梳棉机。

  清花工序的主要任务是对原料进行清理加工。涤纶纤维基本不含杂质,其清花工序应遵循“柔和开松”的工艺原则,避免因过分打击而增加短绒和纤维纠结。

  具体措施:①跳过A035B型混开棉机的小豪猪打手;②开棉机采用梳针式打手,速度降至约360 r/min,以梳代打,降低握持打击强度;③去掉A076E型综合打手的刀片,打手速度降至约800 r/min。

  梳棉工序是纺纱的关键工序之一,其梳理效果直接影响纤维的顺利牵伸和成纱条干CV值、IPI疵点、毛羽和偶发性疵点等质量指标,且在后道工序中无法弥补。梳理度过低,使纤维分离、伸直、平行度不足,棉结松解率低,影响纤维的正常牵伸变速;梳理度过高又会使纤维断裂产生大量短绒,给牵伸中的纤维控制、成纱毛羽和强力带来极大负面影响。因此,针对棉和涤纶纤维的特性,其梳理工艺和器材配套尤为重要。

  合理的梳理工艺可使生条纤维的“三度”、棉结、短绒达到最佳平衡点,而梳理器材、工艺速度和工艺隔距则是梳理工序的关键。表1、表2分别为不同梳理器材及分梳工艺参数。

  试验发现,纯棉品种在头并工艺设计合理的情况下,可以使条子棉结零增长,甚至负增长;而涤预并后条子棉结含量只会增加,采用较少的并合数和较小的牵伸倍数,能对棉结的增长有所控制。

  涤棉混纺的混并条工序宜采用注重纤维伸直的牵伸工艺,应注意增加前弯钩伸直时间,降低牵伸力和牵伸不匀率,提高牵伸效率,保证纤维变速容易,且处在比较顺畅的状态下牵伸。对于比例接近50%的涤棉混纺品种,罗拉握持距应依据38 mm涤纶纤维长度偏大控制。表3是通过大量对比试验得出的并条主要工艺参数。

  粗纱条干CV值降低,虽然会使成纱条干质量有所改善,但强控制工艺下会出现粗纱中片段不匀率波动,造成细纱牵伸困难和不稳定,使IPI疵点、CVb值及DR值恶化。

  在纺T/C 65/35品种的粗纱机上,通过增大前、后区罗拉隔距,减小后区牵伸倍数的试验证明,柔和、顺畅的牵伸有利于成纱质量的提高和稳定。对于涤纶占比超过50%的品种,当粗纱罗拉隔距设置为9 mm×26 mm×44 mm、后区采用1.16倍牵伸时,粗纱条干CV值无明显变化,粗纱的偏移率DR (1 m5%)值从约5.0%降至4.0%以下。而在涤纶占比为40%的混纺品种上应用这种工艺却取得相反结果,当粗纱罗拉隔距设置为9 mm×24 mm×40 mm时,成纱质量指标改善。

  对于棉与化纤混纺的品种而言,过强的控制会带来化纤长纤维变速困难、牵伸力增加以及纤维断裂等不良后果,还会使控制纤维的稳定性变差。

  通过理论分析和试验验证,当纺涤纶占比超过50%的涤棉品种时,细纱采用19 mm×50 mm罗拉隔距,后区采用1.2倍的小牵伸倍数,配合适宜的粗纱捻系数,细纱的牵伸效率会显著提高,进而使得DR值显著降低(牵伸效率与DR值呈现较高的负相关性),纱线各项质量指标也有不同程度改善。


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