天圣化纤:“化纤制造”升级“智造”

更新时间:2020-12-13 10:36 作者:金宝搏

  浙江天圣化纤有限公司是远近闻名的化纤企业,该公司深耕化纤行业多年,在做深做精核心技术的同时,积极引入制造及管理,实现了由“化纤制造”向“化纤智造”的转型发展,企业也走上了高

  灵活运转的机械臂,通过远程操控“手法”精准;生产车间内的工人们紧张忙碌着,现场秩序有条不紊;生产设备更新换代后,减员增效达到预期目标……日前,记者在浙江天圣化纤有限公司看到,公司已全面复工复产,目前正加足马力赶制订单。

  随着市场需求和分工日益细化,化纤产品追求舒适、高档、自然成为“新标准”,差别化、功能化的化纤产品越来越受到大众青睐,市场附加值也相应较高。针对市场变化,2018年,“天圣化纤”果断地提升新产品在整个产品结构中的占比,走上了一条“差别化”生产路线,实现了从“量”到“质”的飞跃。

  在白丝、有光丝等常规产品的基础上,通过科技创新的手段,“天圣化纤”打造出涤纶色丝、复合纺、异形丝等一系列新产品,而贯穿这一始终的是一项“母粒添加技术”。尤其是实行“差别化”战略方针后,这项技术被更广泛提及和利用。“以异形丝为例,由于和普通纺丝截面不同,中部呈空心状,原先传统的技术很难达到这一要求。”天圣化纤分厂总经理赵汝清向记者介绍道,而“母粒添加技术”则很好地突破了这一技术瓶颈,使得异形丝的产品呈现出弹性更佳、保暖性更优等特点,产品附加值提升的同时,也更适合中高端市场的需求。

  在激烈的市场环境中谋生存,科技创新势在必行。2011年,“天圣化纤”引进国内第一套自动络丝线,截至去年,公司已经实现了络丝线和自动包装线全覆盖。“受机器换人影响,劳动力成本的降低是最明显的,减少了1/3左右。”赵汝清表示,2011至2019年的9年间,“天圣化纤”补强创新链,加快智能化提升,在机器换人上投资数亿元,有效破解用工荒,大大提高产品优等率及产出率。

  科技创新,不仅体现在产能扩张、产品附加值提升上,更加体现在“开源节流”等方面。“企业在用电用热过程中,采取能源阶梯利用的方式,可大幅降低能耗。”在采访中记者了解到,“天圣化纤”作为用电用热大户,每年在电费上就要支出约8000万元,而在使用能源阶梯利用后,每吨纺丝可节约成本150元,相当于累计增效2亿元。

  就像步鱼全神贯注地潜伏在水底,多年来,天圣化纤安心深耕化纤行业,又能及时捕捉每一次能量升级的机遇。“今年,公司还将持续推进智能化改造、数字车间建设等集研发、生产、市场于一体的信息化改造,打造一个全流程互联互通的信息化智能工厂。”赵汝清表示,通过加大智能化改造,公司致力于打造全流程互联互通的信息化智能工厂,为传统优势制造业赋能。


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