带你走进化纤巨头的智能制造车间

更新时间:2020-07-04 17:57 作者:ag真人娱乐下载

  2016年,盛虹集团实现营业收入818亿元,排名中国企业500强第一百六十九位,自2009年首次进入榜单以来,盛虹已连续8年入选,累计前移324位。在2016年“中国民营企业500强”排名中,盛虹位列第二十五位,排名一路上扬。

  随着人口红利的逐渐消失,招工难、用工贵成为困扰纺织企业的难题。盛虹集团国望高科纤维有限公司主动适应大数据、云计算、人工智能新技术发展趋势,积极实施制造业“互联网+”,深入推进两化融合,以智能制造为主抓手,启动纺丝车间和包装车间的“机器换人”工程,推进产业“智能转型”,突破产业“发展极限”,推进企业创新发展。

  “机器换人”不仅缓解了劳动力成本上涨带来的压力,而且智能装备可以提高生产效率,降低单位时间内的成本,从而增大盈利空间。“机器换人”让盛虹尝到了甜头。

  在盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间内,纺丝卷绕机自动运行,一锭锭络筒整齐地摆放在绕卷机上飞速转丝,绕卷机卷满后自动发出信号,自动络筒机通过轨道提前5分钟到达绕卷机旁,接收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机器人处,摇臂机器人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序,一切操作都有条不紊。在使用机器人之前,这些都要靠人力来完成。

  这是盛虹集团承担研制的国内化纤行业首台(套)国产化纤生产智能物流系统的一个环节。机器换人后,国望高科每条生产线%。

  不止纺丝车间,盛虹的加弹包装车间也实现了全自动化。加弹智能加工(落筒包装)系统是国望高科从意大利引进的通用设备,投入使用后,机器一天24小时不停运转,也只能完成75%的产能需求。国望高科自动化部主任徐笑告诉记者,改造后运行的全自动包装线上可以处理上百个不同大小批号的丝锭信息,实现丝车上线、出入库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛一条龙全自动包装功能。相较于传统的人工包装流程,不仅大幅度减少了人为问题导致的产品质量问题,这一环节的用工人数由原来的69人减少到了21人。徐笑说:“原来是满足不了产能需要,现在是每天可以停线休息上几个小时”。

  盛虹化纤总工程师梅峰介绍,国望高科加弹车间在智能装备应用、车间设备联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源能源消耗智能监控方面均进行了信息化、智能化、自动化改造,建成了智能化运营管理示范生产线和数字化工厂。

  智能车间实现了生产的自动化、管理的信息化、物流的一体化。采用自动化作业,从落纱到检验分级,再到包装出库,减少了诸多的中间环节,整个流程得到进一步优化,而且变得更加高效快捷。产品络筒、检验、包装全程无人化,排除了各种人为干扰因素,分级包装准确率高,减少了人为降等,产品检验包装质量稳定如一,产品优等品率提升2.5%。质量信息的跟踪反馈方便快捷,缩短了处理流程,提高了产品优等品率,大幅度提升了产品质量。同时生产线实际操作人员较现有人员减少近50%,有效地解决了劳动力短缺的问题。与传统的化纤企业相比,在用工成本和生产管理上具有明显的优势,为今后国望高科的进一步发展探索出了一条新路。


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